Как да оразмерите автоматична система за подаване на грес

Уморихте ли се да играете на „познай, че скърца“ с вашите машини, чудейки се дали искат повече грес или просто внимание? Грешната преценка на смазването превръща рутинната поддръжка в шумна, объркана и скъпа игра на отгатване.

Научете се да оразмерявате правилно вашата автоматична система за подаване на грес, така че всеки лагер да получава точно достатъчно смазване, подкрепено от надеждни насоки отНационална лаборатория за възобновяема енергия.

🔧 Разбиране на ключовите компоненти на системите за автоматично подаване на грес

Правилното оразмеряване започва с познаването на всяка основна част от системата. Ясното познаване на помпите, измервателните устройства, линиите и контролерите ви помага да проектирате безопасно и ефективно смазване.

Използвайте прости пътища на потока и доказани части, така че вашата автоматична система да доставя точното количество грес с малко отпадъци или прекъсвания.

1. Централен помпен блок

Помпата създава налягане в системата и съхранява мазнини. Изберете капацитет и налягане, за да съответстват на дължината на тръбопровода, степента на грес и броя на точките за смазване.

• Проверете обема на резервоара
• Потвърдете номиналното максимално налягане
• Съвпадение на напрежението и управлението

2. Дозиращи инжектори и разделителни клапани

Инжекторите и разделителните клапани разделят греста на фиксирани дози за всеки лагер. Те поддържат потока равномерен, дори когато обратното налягане се промени.

3. Разпределителни тръбопроводи и маркучи

Тръбите и маркучите пренасят грес от помпата до всяка точка. Правилният диаметър и дължина намаляват загубата на налягане и поддържат доставката стабилна.

• Използвайте къси основни линии, когато е възможно
• Минимизирайте острите завои
• Пазете маркучите от удар и топлина

4. Контролери и устройства за наблюдение

Електронните контролери задават времена на цикъла и наблюдават аларми. Пресостатите и индикаторите за цикъл потвърждават, че всяка точка вижда грес за всеки цикъл.

• Време на програмния цикъл
• Запишете историята на грешките
• Връзка към PLC на завода, ако е необходимо

📏 Изчисляване на изискванията за обем на грес за вашето оборудване

За да оразмерите автоматична система за подаване на грес, първо изчислете дневните нужди от грес. Използвайте размера на лагера, скоростта и работния цикъл, за да зададете базов обем.

След това настройте за тежки условия, ударно натоварване или много мръсни условия. Това помага да се избегнат както под- и прекомерно смазване.

1. Определете всички точки на смазване

Избройте всеки лагер, плъзгач и шарнир. Запишете местоположение, вид и работно време. Това формира основата за вашия общ план за обем на грес.

2. Оценете греста на точка

Използвайте таблици на OEM или прости формули, базирани на диаметъра и ширината на лагера. Умножете обема на-изстрел по дневните цикли, за да получите дневно търсене.

• Следвайте OEM таблиците, когато има такива
• Увеличете за мокри или прашни зони
• Документирайте всички предположения

3. Анализирайте общото системно търсене

Сумирайте всички точки за смазване, за да намерите общата грес за ден и за цикъл. Тази цифра определя размера на помпата и капацитета на резервоара.

4. Проверете интервалите на презареждане спрямо размера на резервоара

Разделете обема на резервоара на дневното потребление, за да намерите интервалите за презареждане. За повечето растения се стремете към 1-4 седмици между зарежданията.

• По-дългите интервали намаляват раждането
• Твърде дълго може да състари греста
• Балансирайте времето за работа и свежестта

⏱️ Определяне на оптимални интервали на смазване и мощност на системата

Доброто оразмеряване на системата свързва количеството грес с правилното време. Кратките, чести удари поддържат лагерите по-хладни и намаляват отмиването на грес.

Коригирайте интервалите, докато преглеждате температурата на лагера, вибрациите и състоянието на греста по време на ранна работа на системата.

1. Задайте базов интервал от OEM данни

Започнете с интервала на смазване, предложен от производителя на оборудването. Преобразувайте ръчния график в по-малки, по-чести автоматични цикли за по-плавно смазване.

2. Фина-Настройка с помощта на работните условия

Съкратете циклите за високоскоростни, горещи или мръсни места. Удължете интервалите за бавни, леко натоварени части със стабилна, чиста среда.

• Наблюдавайте повишаването на топлината
• Следете за изтичане
• Регулирайте на малки стъпки

3. Съпоставете мощността на помпата за цикъл

Настройте помпата да доставя само необходимата грес за всеки цикъл. Използвайте проверки на системното налягане и индикатори на инжекторите, за да потвърдите реалната мощност.

🧮 Съответстващ капацитет на помпата, дължина на линията и брой точки за смазване

След като обемът и интервалите са известни, съпоставете размера на помпата с разположението на тръбопровода и броя точки. По този начин се избягват ниско налягане и изтощени лагери.

Планирайте бъдещо разширяване, като оставите резервни изходи и марж в капацитета на помпата.

1. Изберете подходяща помпа и резервоар

Изберете помпа, която отговаря на върховия дебит и налягане с запас на безопасност. Единица катоЕлектрическа помпа за смазване DBT 8Lотговаря на много системи от среден размер.

2. Проверете загубата на налягане в главния тръбопровод

Използвайте дължината на линията, диаметъра и степента на грес, за да оцените спада на налягането. Поддържайте налягането на последния инжектор над неговата минимална работна стойност.

• Увеличете размера на линията, ако загубата е голяма
• Разделете дългите бягания на зони
• Ограничете общите завои и фитинги

3. Баланс точки на зона

Групирайте точките на смазване по разстояние и натоварване. Задайте на всяка група собствен захранващ тръбопровод или разделителен вентил, за да поддържате потоците постоянни.

🏭 Когато се съмнявате, изберете надеждни системи от JIANHOR

Правилното оразмеряване е по-лесно, когато започнете с доказани компоненти. JIANHOR предлага помпи, инжектори и клапани, създадени за стабилна, повтаряща се производителност.

Комбинирайте и комбинирайте модули, за да се поберат в малки машини или големи мрежи в целия завод с ясни пътища за надграждане.

1. Интегрирани, мащабируеми решения

Използвайте съвпадащи помпи, клапани и контроли от един източник, за да намалите риска при проектирането и да опростите резервните части, обучението и документацията.

• Стандартизирани интерфейси
• Лесно разширяване
• Последователни данни за ефективността

2. Поддръжка за оразмеряване на приложения

Експертите по приложението могат да ви помогнат да прегледате точките на смазване, времената на цикъла и оформлението. Те предоставят проверки на размера и предложения, преди да инсталирате.

3. Фокусирайте се върху дългосрочната надеждност

Устойчивите материали, чистите вътрешни проходи и ясната диагностика спомагат за намаляване на времето за престой. Една добре оразмерена система често се изплаща бързо чрез по-малко повреди.

Заключение

Правилното оразмеряване на автоматична система за подаване на грес означава съпоставяне на обема на грес, интервалите и налягането към всяка точка на смазване. Започнете от реални данни за оборудването и прости, доказани компоненти.

Прегледайте поведението на системата след стартиране и коригирайте постепенно. С правилния дизайн вие намалявате повреди, намалявате ръчната работа и поддържате машините да работят по-дълго.

Често задавани въпроси относно автоматичното подаване на грес

1. Как да разбера, че моята автоматична система е правилно оразмерена?

Лагерите трябва да работят при стабилна температура без увеличаване на шума и не трябва да виждате липса на грес или силно изтичане около уплътненията.

2. Колко често трябва да коригирам интервалите на смазване?

След стартиране-преглеждайте данните всяка седмица за първия месец. След като станете стабилни, може да се нуждаете само от малки промени на всеки шест до дванадесет месеца.

3. Мога ли да разширя системата си по-късно, ако добавя още машини?

да Планирайте резервния капацитет в изхода на помпата и разпределителните линии. Използвайте допълнителни портове за инжектори или разделителни секции, запазени за бъдещи точки.

4. Струва ли си автоматичното смазване за малко оборудване?

Възможно е, особено за труднодостъпни или критични лагери. Дори една компактна система намалява пропуснатото смазване и подобрява безопасността.